供应铸铁划线平台装配平台材质要求

铸铁平台的用途：铸铁平台可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于精密零件的划线和测量、实验、铆焊、焊接、基础、工作台等，工作面采用刮研工艺，工作面可以设计圆孔、长方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽。
铸铁平台材质：高强度铸铁HT200——300，经过两次人工处理（人工退火600度——700度和自然时效2——3年）使用该产品的精度稳定，**性能好。
铸铁平台的材质：HT200-300	
铸铁平台按地区GB7947-1999标准制造。铸铁平台精度等级有0、1、2、3、级及精刨，铸铁平台制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。
装配平台的基础知识介绍         
装配平台通常采用强度较高的铸铁作为材质，因此装配平台还被叫做铸铁装配平台或者装配铸铁平台。由于装配平台用于动力机械设备等的装配，因此装配平台磨损速度要比铸铁检验平台和铸铁划线平台快的多，那么装配平台的**性能在一定程度上决定着它的使用寿命。为了使装配平台的使用寿命更长久，对装配平台进行时效处理是其生产过程中必不可少的一项。 装配平台它对精度的要求没有检验平台和划线平台那么高，它主要用于动力机械设备、船舶机械等的装配以及调试工作，一般的装配平台表面会带有T型槽，可以用来固定机械设备、机械部件等，方便装配。装配平台还可以拼接使用，对于比较大型的机械设备装配，当一块装配平台不能独立承担装配工作的时候，就可以将对块装配平台拼接起来使用了。
装配平台的精度等级遵循一般铸铁平台的精度划分要求，按地区标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。规格方面，有大多数铸铁平台的通用规格，如果遇到特殊要求的规格是可以根据图纸或用户的要求进行特别制作的。
基础平板的质量检检: 
1.基础平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷.
2.基础平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷.各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固.各棱边应修钝.在精度等级低于“00”级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度.在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm. 
3.在基础平板的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔.设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动.
4.根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现**工作面的凸起现象. 
5.基础平板应采用**细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造. 
6.基础平板工作面的硬度应为HB 170-220. 
7.基础平板工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8.基础平板应经过稳定性处理和去磁.
经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使该产品的精度稳定，**性能好。 
基础平板精度：基础平板按地区标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3、精刨五个等级。
基础平板规格：100*100—4000*8000，（特殊规格根据需方图纸制作。） 
基础平板工作面精度一般为一级 
基础平板整体的较大面积可达6米长、3米宽 
基础平板和导轨都经过严格的时效处理 
基础平板特殊用户可专门定制